| 在反擊式破碎機錘頭與磨料磨損的試驗中,磨料對錘頭材料高鉻白口鑄鐵AC19-1的磨損見表3,金剛石磨料產(chǎn)生的磨損最小。這主要有以下兩個因素。
1磨料成份的影響
當(dāng)磨料的宏觀硬度相近時,磨料成份也影響到金屬耐磨性。表3的結(jié)果表明,磨料對金屬基體表面 磨損速率大小的順序為：金剛石 石英巖 花崗巖 片麻巖 雜砂巖 玄武巖 輝綠巖 白云巖 石灰?guī)r。從表三對輥式破碎機價格也可以看出,硬度低的雜砂巖磨損速率大于玄武巖,玄武巖又大于輝綠巖,主要原因是于由磨料成份不同。 石灰?guī)r主要成份是極軟的方解石,所以對金屬的 磨損極小。石英巖為硬度極大的純石英,磨損速率僅次于金剛石。花崗巖基本上由石英及長石組成,磨損速率居第三位,片麻巖成份基本上和花崗巖相同,但屬層紋或葉片狀變質(zhì)巖,所以 磨損速率居第四位。雜砂巖含41%的石英和36%的方解石,由于石英對金屬基體的切削作用,致使金屬基體表面出現(xiàn)比圓錐破碎機廠家玄武巖和輝綠巖為深的梨溝,居第五位。玄武巖中長石與輝石占79%,輝綠巖只占68%,且輝綠巖中有9%的極軟的方解石,所以玄武巖比輝綠巖的 磨損速率大。而白云巖本身是一種含鎂碳酸鹽較多的石灰?guī)r或大理石,所以其磨損速率僅比石灰?guī)r大一些。 我們在PF反擊式破碎機錘頭試驗中得出：石英巖中SiO2含量40-60%時,抗壓強度為200MPa以下,錘頭使用壽命為400h;石英巖中SiO2含量75%,抗壓強度在200-250MPa之間,錘頭壽命為350h;石英巖中SiO2含量85%,抗壓強度為250MPa,錘頭使用壽命為125h。巖石SiO2成份含量越高,對金屬的磨損也越大。
2 磨料硬度的影響
在相同條件下,磨料硬度高則比較容易壓入金屬基體,并在切向應(yīng)力的作用下,對金屬基體產(chǎn)生切削,從而在其表面形成梨溝。
由于石英巖的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過AC19-1鑄鐵的硬度,AC19-1基體表面產(chǎn)生嚴(yán)重的梨溝磨損,梨溝呈梯形或倒三角形。而石灰?guī)r由于比金屬表面軟得多,在壓力的作用下,不易壓入金屬基體,破碎時,并有石粉產(chǎn)生,這種極軟的石粉在磨料與金屬基體之間形成了阻礙金屬 磨損的墊層,所以石灰?guī)r對AC19-1鑄鐵的磨損極小。 實際使用的河卵石石料中含石英巖、石英砂巖和砂巖夾灰綠色板巖。這種軟硬混雜的磨料,在使用中較軟的磨料石粉往往成為較硬磨料的墊層,對金屬的磨損比單一的石英巖磨料為小。因此,我們在實際使用中按石英巖磨料的綜合硬度Pa是莫氏7度(相當(dāng)于HRC50)來選擇耐磨件表面硬度Ps。Ps 1.25Pa=HRC62.5時,就認(rèn)為耐磨件已達(dá)到正常使用壽命;Ps 0.8Pa=HRC40時,就認(rèn)為金屬使用壽命會直線下降。在實際使用中不斷校正耐磨件的硬度值,上述公式起了一定的理論指導(dǎo)作用。在河卵石制砂系統(tǒng)中,除沖擊鉆頭(硬質(zhì)合金)硬度超過HRC62.5,獲得了正常使用壽命以外,其余所有部位原設(shè)備的耐磨件表面硬度均小于HRC62.5,有的甚至小于HRC40,因此 磨損極快。 3.磨料尺寸對耐磨件磨損性能的影響
粒度越小,其表面積增加,而與金屬的接解面積也增大,在外部載荷相同的條件下,磨料對金屬基體的局部應(yīng)力減少,難于切入基體,從而使金屬的 磨損速率減小。在棒磨機上對棒子磨損測試中得到：進(jìn)料粒度為20-40mm時,耗棒量為每立方成品砂2.26kg;進(jìn)料粒度為5-20
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