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| 旋轉(zhuǎn)機(jī)械（齒輪箱、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、電機(jī)以及泵等）轉(zhuǎn)子不對中振動 |
| 二、不對中振動1.特點及表現(xiàn)形式：頻率成分：包含旋轉(zhuǎn)頻率（1倍頻）及2倍頻，2倍頻幅值常較突出，頻譜圖上可分辨兩頻率峰值。方向特點：軸向和徑向同時有振動，軸向振動更明顯，且幅值隨設(shè)備負(fù)荷變化，負(fù)荷增大時振動加劇。伴隨現(xiàn)象：伴有異常噪聲，嚴(yán)重時能聽到撞擊或摩擦聲。（1）角向不對中角向不對中癥狀特征：①特征是軸向振動大；②聯(lián)軸器兩側(cè)振動相位差180°；③典型地為1X和2X轉(zhuǎn)速大的軸向振動；④通常不是1X，2X或3X轉(zhuǎn)速頻率占優(yōu)勢；⑤癥狀可指示聯(lián)軸器故障。 （2）平行不對中平行不對中癥狀特征：①大的徑向方向相位差180°的振動嚴(yán)重不對中時，產(chǎn)生高次諧波頻率；②2X轉(zhuǎn)速幅值往往大于1X轉(zhuǎn)速幅值，類似于角向不對中的癥狀；③聯(lián)軸器的設(shè)計可能影響振動頻譜形狀和幅值。 （3）裝斜的軸承裝斜的軸承癥狀特征：①振動癥狀類似于角向不對中；②試圖重新對中聯(lián)軸器或動平衡轉(zhuǎn)子不能解決問題；③產(chǎn)生相位偏移約180°的側(cè)面；④對側(cè)面或頂部對底部的扭動運動。2.原因分析：安裝誤差：安裝聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)時，存在軸向、徑向或角度偏差，使轉(zhuǎn)子受力不均�；A(chǔ)問題：設(shè)備基礎(chǔ)受設(shè)備重量、地基沉降、溫度變化等影響，致轉(zhuǎn)子相對位置改變，出現(xiàn)不對中。聯(lián)軸器故障：聯(lián)軸器磨損、彈性元件失效、連接螺栓松動，影響扭矩傳遞及對中精度。管道應(yīng)力：相連進(jìn)出口管道安裝不合理，應(yīng)力作用于轉(zhuǎn)子使其位移，造成不對中。3.處理措施：重新對中：用激光對中儀等工具精確調(diào)整轉(zhuǎn)子間軸向、徑向和角度位置，控制誤差。聯(lián)軸器維護(hù)：修復(fù)或更換磨損、損壞的聯(lián)軸器，正確安裝并緊固連接螺栓。管道處理：合理布置安裝管道，增加柔性連接或補償裝置，調(diào)整支吊架消除應(yīng)力。基礎(chǔ)修復(fù)：對基礎(chǔ)沉降或變形采取加固、修復(fù)或找平措施。 |
| 2024/12/23 |
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